精密平面研磨機主要研磨端面的平面度及平行度較高的工件，河南新鄉(xiāng)平面研磨機廠家主要用于研磨各種材質(zhì)的機械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承套圈端面、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料的平面研磨和拋光；高精密平面研磨機技術(shù)要求與其他研磨機略有不同，主要還是看研磨工件的最終精度效果。

1、高精密平面研磨機工件加壓可采用液壓系統(tǒng)加壓和氣缸加壓兩方式，壓力可任意調(diào)節(jié)； 

2、研磨盤平面度可達(dá)到±0.002mm，直徑275~530mm，工件加工后平面度可達(dá)到±0.001mm;；

3、雙面研磨機采用按鈕控制或PLC遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，速度可調(diào)簡單，操作合理，簡單易學(xué)； 

4、平面雙面研磨盤采用水冷循環(huán)系統(tǒng)，溫度可控制在低溫狀態(tài)、誤差±1℃解決了磨削過程中溫度升高；

5、研磨機磨削阻力小不損害工件，并且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。

A、精密平面研磨機為精密研磨設(shè)備，研磨工件放置研磨盤上，研磨盤逆時鐘旋轉(zhuǎn)，工件隨之轉(zhuǎn)動，用重力加壓方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對旋轉(zhuǎn)磨擦，最終達(dá)到研磨精度效果； 

B、雙面研磨機修盤機采用油壓懸浮導(dǎo)軌，配合金剛石修面刀對研磨盤進(jìn)行精密修整，使研磨盤達(dá)到較高的平面度；

C、研磨機配有光柵厚度控制系統(tǒng)，研磨后產(chǎn)品厚度工藝可控制；雙面研磨機裝置包含兩個研磨盤，游輪，四個電機，太陽輪，修整器等配置。

雙面研磨盤的平面度是研磨的基準(zhǔn)面，為精細(xì)工件平面的保障；在研磨的過程中，研磨盤平面度會下降，主要原因研磨盤的表里線速度不同，磨損的部位不同，研磨盤需定時修整平面度。

1、平面研磨機選用基準(zhǔn)平面電鍍金剛石修整輪來修面，電鍍金剛石修整輪基本不磨損，可得到較高平面度。

2、此研磨設(shè)備經(jīng)過修整器修過平面后，可取得較好的平面度，這種修整的原理與車床原理共同，一個可前后運動的刀桿帶動對研磨進(jìn)行切削取得平面。