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前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；

粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能�。�

其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到很��；自動拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應的夾具之上。

將夾具固定在自動拋光機工作臺上，啟動自動拋光機，自動拋光機在設定時間內(nèi)完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可；自動拋光機拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺面的距離；以達到好的接觸效果，拋出*好的效果；拋光過程中可以使用手工打蠟，以降低機器制作成本。

平面拋光機的原理

通過發(fā)動機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，并和在磨盤上自轉(zhuǎn)的工件產(chǎn)生摩擦，運用摩擦產(chǎn)生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，來達到拋光目的。

平面拋光機的用途

平面拋光機的用途非常廣泛，可以適用于不同行業(yè)和不同材質(zhì)的平面拋光，主要是將各種材質(zhì)的工件進行表面精拋，使其達到一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀。適用于金屬平面（及非金屬材料）的研磨拋光及電鍍前的表面處理�？裳b砂輪、麻輪、布輪、風輪、尼龍輪、纖維輪、千葉輪及砂帶輪等拋輪；可出砂光或鏡光，也可以拉絲出紋。

平面拋光機的特點

1．采用間隔式自動噴液裝置，可自由設定噴液間隔時間。

2．工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調(diào)； 拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

3．采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)速與定時可直接在觸摸屏上輸入。

4．只適應對工件的平面進行拋光處理。