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圓盤高精度研磨機床具有許多顯著特征，尤其適用于對平面度、平行度、光潔度要求極高的零件進行精密加工。它廣泛用于機械制造、電子、汽車、航天、陶瓷、光學、金屬與非金屬材料等領域。

圓盤高精度研磨機床的顯著特征：

1. 雙面同時加工，提高效率

上下兩個研磨盤同步工作，一夾即可完成兩面研磨。

大大提高了加工效率與一致性，適合大批量零件。

2.高平面度與高平行度保障

機床結構剛性強，配合高精密導軌與主軸系統(tǒng)，保證加工件的面差極小（可達微米級）。

特別適合加工如墊圈、密封環(huán)、陶瓷片等對面形要求嚴苛的工件。

3.研磨盤剛性強、耐磨性高

結合金剛石磨料、氧化鋁或碳化硅等磨料使用。

4.自動化程度高

現(xiàn)代設備配有數(shù)控系統(tǒng)（CNC），自動送料、自動檢測、自動補償控制。

可實現(xiàn)無人值守連續(xù)加工。

5.加工范圍廣

可研磨金屬、陶瓷、玻璃、塑料、復合材料等不同材質(zhì)。

支持多種形狀，如圓形、方形、異形平面零件。

6.適合超精密加工

有些設備支持拋光、精研功能，表面粗糙度可達Ra 0.02μm以下。

常用于航發(fā)零件、光學玻璃、陶瓷基片、電子封裝件等高端領域。