河南雙端面研磨機(jī)廠(chǎng)家生產(chǎn)的軸承套圈、軸承滾子為高精密，高轉(zhuǎn)速機(jī)械配套組件；如需雙面研磨機(jī)價(jià)格，請(qǐng)客戶(hù)提供研磨工件材質(zhì)，平面度，平行度要求等技術(shù)參數(shù)；軸承內(nèi)裝有滾子，滾子質(zhì)量的好壞對(duì)軸承使用壽命起到至關(guān)重要的影響，能夠影響滾子質(zhì)量技術(shù)有材料本身及生產(chǎn)技術(shù)兩點(diǎn)因素的效應(yīng)。雙端面研磨機(jī)研磨軸承滾子工作原理雙面研磨機(jī)為超精加工中的重要步驟，可在雙面研磨機(jī)中采用八字研磨方法進(jìn)行研磨；在研磨工件過(guò)程中，行星輪（工裝盤(pán)）即有公轉(zhuǎn)同時(shí)也具有自轉(zhuǎn)，工件在行星輪內(nèi)有內(nèi)環(huán)帶動(dòng)作往復(fù)行星運(yùn)動(dòng)，并由上、下研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)研磨；

數(shù)控自動(dòng)雙面研磨機(jī) 現(xiàn)在隨著數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)控制及在線(xiàn)測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控雙面研磨機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)也先后經(jīng)歷了改革與提高；無(wú)論數(shù)控系統(tǒng)如何發(fā)展，數(shù)控設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成各大同小異，基本由數(shù)控裝置（系統(tǒng)數(shù)據(jù)）、伺服裝置、機(jī)床本體三大部分組成。數(shù)控雙面研磨機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)為設(shè)備的核心部分，研磨機(jī)設(shè)定參數(shù)和加工過(guò)程技術(shù)參數(shù)，依靠軟件與硬件并通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)控制數(shù)控機(jī)床的全部加工工作；伺服機(jī)構(gòu)是數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行部分，它接受數(shù)控裝置的編碼信號(hào)，通過(guò)設(shè)備的速度與位置環(huán)和伺服電機(jī)控制機(jī)床移動(dòng)部件的定位速度與定位精度；設(shè)備本體為

雙面研磨機(jī)型號(hào)有很多種，河南新鄉(xiāng)廠(chǎng)家主要生產(chǎn)的精密雙面研磨機(jī)型號(hào)有：2MM8470，2MM84100等；精密研磨機(jī)主要采用CBN砂輪研磨，氣動(dòng)控制，數(shù)字化尺寸控制系統(tǒng)，對(duì)加工工件實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)測(cè)量，半自動(dòng)上下料，觸摸屏控制界面，配置恒溫冷卻過(guò)濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)循環(huán)操作；本文主要圍繞精密雙面研磨機(jī)應(yīng)用范圍，性能特點(diǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)，技術(shù)參數(shù)等四大方面闡述下數(shù)控精密雙端面研磨機(jī)綜合指標(biāo)。 數(shù)控精密雙面研磨機(jī)性能特點(diǎn) 2MM8470精密雙面研磨機(jī)采用立式布局，工件的加工原理為：工件在行星輪內(nèi)有中心倫帶動(dòng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上、下盤(pán)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)磨削；

精密平面研磨機(jī)主要研磨端面的平面度及平行度較高的工件，河南新鄉(xiāng)平面研磨機(jī)廠(chǎng)家主要用于研磨各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承套圈端面、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料的平面研磨和拋光；高精密平面研磨機(jī)技術(shù)要求與其他研磨機(jī)略有不同，主要還是看研磨工件的最終精度效果。1、高精密平面研磨機(jī)工件加壓可采用液壓系統(tǒng)加壓和氣缸加壓兩方式，壓力可任意調(diào)節(jié)；2、研磨盤(pán)平面度可達(dá)到±0.002mm，直徑275~530mm，工件加工后平面度可達(dá)到±0.001mm;；3、雙面研磨機(jī)采用按鈕控制或PLC遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，速度可調(diào)

數(shù)控雙面研磨機(jī)型號(hào)各有不同，其創(chuàng)新點(diǎn)略有差異，如有客戶(hù)咨詢(xún)報(bào)價(jià)，請(qǐng)先提供雙面研磨機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)及加工范圍，才可根據(jù)要求報(bào)價(jià)；此次平面研磨機(jī)創(chuàng)新設(shè)計(jì)采用模塊化的設(shè)計(jì)理念，主要應(yīng)用總線(xiàn)控制技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)，主傳動(dòng)采用多點(diǎn)擊伺服拖動(dòng)；多段加壓、多配方工藝參數(shù)選擇、多種傳感器的監(jiān)測(cè)判斷、研磨過(guò)程中的動(dòng)態(tài)厚度控制、齒圈和行星輪可同步升降、并且可調(diào)節(jié)升降，并設(shè)有多級(jí)保護(hù)裝置；全自動(dòng)數(shù)控雙面研磨機(jī)創(chuàng)新特點(diǎn)如下總結(jié)。 數(shù)控精密雙面研磨機(jī)創(chuàng)新結(jié)構(gòu) 1、雙端面研磨機(jī)電氣方面精密雙面研磨機(jī)電氣系統(tǒng)方面采用自開(kāi)發(fā)控制器及

河南新鄉(xiāng)雙面研磨機(jī)廠(chǎng)家在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中，研發(fā)出2種動(dòng)力系統(tǒng)的配置型號(hào)，為氣動(dòng)控制及液壓控制系統(tǒng)；目前客戶(hù)使用最多的是氣動(dòng)控制系統(tǒng)，那么我們主要圍繞雙面研磨機(jī)啟動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理，做如下總結(jié)。 雙面研磨機(jī)結(jié)構(gòu) 雙面研磨機(jī)主要是由上研磨盤(pán)、下研磨盤(pán)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)及放入游戲輪中的工件在外齒圈及太陽(yáng)輪的帶動(dòng)下，完成公轉(zhuǎn)和自動(dòng)運(yùn)動(dòng)完成；一下為研磨過(guò)程中，需操作的方法。1、鎖緊氣缸松開(kāi)，上研磨盤(pán)快速下降；2、當(dāng)上研磨盤(pán)與工件相距5mm時(shí)，緩慢下降；，直到與工件輕輕接觸；3、精確實(shí)現(xiàn)輕壓、次重壓、重壓、修研磨盤(pán)壓力四

雙面研磨機(jī)廠(chǎng)家設(shè)計(jì)的壓力控制系統(tǒng)，其壓縮機(jī)直接提供的氣源含有水分和異物；空氣處理單元也在此處安裝，如果此處蓄積油水等異物，必須及時(shí)清理，以保證氣壓系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行；機(jī)床所需的壓力氣源通過(guò)機(jī)床左側(cè)安裝的壓力控制器接入系統(tǒng)，確保系統(tǒng)正常工作；壓力控制設(shè)置系統(tǒng)額定壓力，如果氣源壓力低于壓力控制器設(shè)置初始值，設(shè)備停止運(yùn)行；壓力控制器設(shè)置的系統(tǒng)額定壓力為0.6Mpa；以下為廣大用戶(hù)詳細(xì)總結(jié)下數(shù)控雙面研磨機(jī)廠(chǎng)家壓力控制系統(tǒng)。 上研磨盤(pán)平衡系統(tǒng)及速度控制系統(tǒng) 上研磨盤(pán)平衡系統(tǒng)的壓力表標(biāo)識(shí)為平衡壓力計(jì)。其表盤(pán)上綠色指針只